M6 M8 M10 M12 M14 M16~ M30 2205 дуплексный корпус из нержавеющей стали пружинная Стопорная шайба эластичная прокладка высокая прочность

2205 Дуплекс из нержавеющей стали A240 UNS S32205/S31803

Стандарт №: дуплексный сплав из нержавеющей стали 2205 является дуплексной нержавеющей стали, состоящей из 21% хрома, 2.5% молибдена и 4.5% никелевого азота сплава. Он обладает высокой прочностью, хорошей ударопрочностью и хорошей общей и местной устойчивостью к коррозии от стресса. 2205 дуплексная нержавеющая сталь имеет в два раза прочность выхода из аустенитной нержавеющей стали. Эта функция позволяет дизайну уменьшить вес при проектировании продукта. Этот сплав особенно подходит для использования в диапазоне температур-50 °F/+ 600 °F. Сплавы, которые находятся за пределами этого температурного диапазона, могут также учитываться для этого сплава, но с некоторыми ограничениями, особенно при нанесении на сварные конструкции.Химический состав: C ≤ 0,030, Mn ≤ 2,00, Si ≤ 1,00, P ≤ 0,030, S ≤ 0,020, Cr 22,0 до 23,0, Ni 4,5 до 6,5, mo 3,0 до 3,5 N 0,14 до 0,20 (аустенитно-ферритный тип)Местные устойчивость к коррозииСодержание хрома, молибдена и азота в 2205 дуплексной нержавеющей стали делает его высоко стойким к коррозии питья и кривой коррозии в окисляющих и кислых раствориях.Устойчивость к коррозии под напряжениемДвухфазная микроструктура из нержавеющей стали помогает повысить устойчивость к стрессовым коррозионным растрескиванию нержавеющей стали. Хлоридная антистрессовая коррозия происходит в аустенитной нержавеющей стали при наличии некоторых температур, напряжений, кислорода и хлоридов. Поскольку эти условия не контролируются, использование 304L, 316L и 317L ограничено в этом отношении.Устойчивость к коррозииВысокая прочность и устойчивость к коррозии 2205 дуплексных сталей обеспечивают высокую устойчивость к коррозии. Обрабатывающее Оборудование подвержено коррозионной среде и циклам загрузки, а характеристики 2205 идеально подходят для таких применений.СтруктураХимический состав 2205 вылечивается путем отжига при 1900 °/1922 ° F (1040 °/1080 ° C) для получения идеальной микроструктуры 50 α/50 γ. Если температура термообработки выше 2000 °F, это может привести к росту ферритового состава. Как и у других дуплексных нержавеющих сталей, 2205 сплавов подвержены воздействию осадков из межметаллических фаз. Межметаллический фазовый осадок между 1300 °F и 1800 °F, а уровень осадков является самым быстрым на 1600 °F. Поэтому мы должны проверить 2205, чтобы убедиться, что нет межметаллической фазы и тест основан на ASTM A 923.