QBJ цифровой прибор для измерения выпячивания чашек, тестер для нанесения краски, тестер для подавления, точность нажатия: 0,05 мм, максимальная 1000N

I. Сфера применения

QBJ тестер для покрытия, разработанный и изготовленный в соответствии с международным стандартом ISO1520 и национальным стандартом GB9753-88 подходит для оценки покрытия одноцветных лакокрасочных лаков и сопутствующих продуктов (однослойные или соответствующие системы покрытия ). После проведения испытания на углубление, чтобы постепенно деформироваться покрытие, оценивается устойчивость покрытия к растрескиванию или отделению от металлической подложки, а покрытие проходит или не проходит. Также можно постепенно увеличивать глубину нажатия, чтобы определить минимальную глубину, на которой покрытие только что треснуло или начало отсоединяться от подложки.

Техническими показателями

1. Диаметр вмятия: 20 мм

2. Максимальная глубина нажатия: 10 мм

3. Точность вмятия: 0,05 мм

4. Градация цифрового дисплея: 0,01 мм

5. Максимальная сила дробления: 1000N

6. Характеристики образца: 70 мм * 70 мм * 0,3 мм ~ 1,25 мм

Процедура испытания и метод эксплуатации

1. Подготовка тестовых полосок

(1) Тестовый образец квадратный, и его размер 70 мм * 70 мм * 0,3 мм ~ 1,25 мм

(2) Материал испытательного элемента должен быть полированной сталью и соответствовать требованиям GB9271. Тестовый образец должен быть плоским и не деформироваться.

(3) подготовьте покрытие образца в соответствии со стандартом, высушите его и измерьте его толщину. При температуре 23 ± 2 °C и относительной влажности 50 ± 5% Отрегулируйте состояние в течение не менее 16 часов, прежде чем поместить его в тест.

2. Управление метод

(1) Испытание односторонней пластины с покрытием:-Автоматическая регулировка нуля

Поверните маховик испытательной машины вниз (по часовой стрелке) к нижней части, ослабьте устройство для нажатия образца на верхней части испытательной машины, вставьте одностороннюю испытательную пластину с покрытием и металлическую сторону вниз, И вставьте покрытую сторону вверх в зазор между верхней частью испытательной машины, и выровняйте Пробойник с центральной осью испытательного элемента и затяните прессовочное устройство. Нажмите на красную кнопку счетчика один раз, на дисплее отображается ноль. Поверните маховик по возрастанию (против часовой стрелки) со скоростью 0,2 ± 0,1 мм/сек. (то есть 2-3 секунды). Когда считывание достигает около 0,40 мм, удар ударяет по металлической поверхности тестовой пластины, на дисплее автоматически отображается нулевая точка, и красный светильник прибора включен. Затем продолжайте поворачивать маховик, отображение дисплея-это высота подъема, то есть глубина нажатия, которая не может быть изменена во время процесса, иначе чтение будет неточным.

(2) Испытание двусторонней доски с покрытием -- ручная нулевая регулировка

Поверните маховик испытательной машины вниз (по часовой стрелке) к нижней части, ослабьте устройство для прессования тестового элемента на верхней части испытательной машины, вставьте случайную нулевую регулировочную стальную пластину в зазор между верхней частью испытательной машины и затяните прессовочное устройство. Нажмите красную кнопку счетчика один раз, чтобы сделать дисплей нулевым. Поверните маховик в сторону вверх (против часовой стрелки). При приближении к 1,80 мм замедляйтесь. Когда красный светильник прибора включен, то есть, когда дисплей равен нулю, перестаньте поворачивать маховик. Ослабьте устройство нажатия, а затем очистите его вручную (нажмите красную кнопку счетчика), поверните маховик в сторону вверх со скоростью 0,2 ± 0,1 мм/сек., и дисплей считывает высоту подъема, которая является глубиной нажатия.

(3) с исправленным зрением или увеличительным стеклом 10x, проверьте, треснуло ли покрытие на тестовом образце или отделено от подложки.

(4) вышеуказанная процедура должна быть выполнена на двух отдельных испытательных полосках. Если результаты отличаются, то тест должен быть дополнен до тех пор, пока результаты двух тестовых полосок не будут последовательными. Если трещины возникают на подложке, результаты этого эксперимента являются неправильными.

3. Определить минимальную степень причиненного ущерба

(1) Когда покрытие на испытательном куске впервые трещит или когда покрытие отделено от подложки, перфоратор останавливает движение (число на дисплее-глубина продвижения). Вышеуказанное испытание должно быть повторено на той же подложке. Чтобы проверить результаты до тех пор, пока они не договорятся.

В-четвертых, аксессуары для машины

10x увеличительное стекло и светильник

2, ноль стальная пластина